在20世纪初，一名盐商阿德尔梅尔·M·贝茨签下了过多的订单，超过了他的公司可以交付的量，而且当时的灌装方式也限制了他获得更多销售佣金，因此他发明了阀口袋。而当贝茨先生发明出这种阀口袋之后，他又创立了一个公司，专门为他的新阀口袋开发灌装设备。自那时起，市面上逐渐演化出了五种基础的机器，负责将各种各样的物料灌装到这种阀口袋中：

• 气流式包装机（又称强力气流）
• 螺旋式包装机
• 重力包装机
• 叶轮式包装机（又称射流）
• 真空包装机

虽然许多的粒状或丸状物料可以很高效地灌装进阀口袋中，可阀口袋最广泛的使用对象是细粉物料，或包含细粉的混合物料。因为阀口袋的开口比开A口袋的要小得多，细粉物料的流入可以得到更好的控制。

阀口袋最早期的优势在于它可以自闭合，因而降低了当时灌装和闭合（手工缝合）开口袋的劳动力需求。尽管阀口的设计已经经历了数次革新，包括薄膜阀和双重密封等等，但其自闭合性能远远达不到气密的程度。因此，许多用于化工和食物行业的包装袋都在灌装之后进行超声密封。阀口袋的其他优点还包括灌装更紧实以及包装袋更接近方形，这样在托盘上能够更整齐的进行堆叠（与其他的包装袋类型相比，如开口袋和成型灌装封口袋）。

最初发明的阀口袋使用布料缝制。而当今绝大多数的阀口袋都是用多层纸制，或再加入一个聚合物层。虽然阀口袋也可以使用聚乙烯制造，但是大多还是纸制。

在上述的五种机型中，有四种的使用比较广泛。因为重力包装机比较适合用于颗粒状或丸状物料的灌装，而这些物料更适合于使用开口或成型灌装封口设备进行灌装，因此重力包装机的使用比较罕见。这些不同机型的应用范围多有重叠。

为了帮助您进行选择，我们在下面讨论一下其余四种机型的利弊：

气流式包装机（强力气流）

利：

• 灌装快速
• 准确率高
• 功能全面——可用于精细粉末以及规格最大达3/8英寸的物料
• 物料流中没有移动的零件
• 物料搬运过程温和——无机械切割，物料损失最低
• 容易清洗——有活底，可进入膛室

弊：

• 会在灌装过程中向物料混入空气
• 灌装时会向包装袋施压，因此有爆袋的风险
• 不适合于处理非常轻的物料（每立方英尺<10磅）
• 不适合于处理有粘性的物料（例如包含有脂肪成分的烘焙食品混合料）

螺旋式包装机
 利：

• 灌装过程中几乎不会混入空气
• 灌装时不会向包装袋施压，因此几乎不会爆袋
• 仅需极少的调整 —— 明白易懂的机械灌装方式
• 功能全面 —— 可以处理类型广泛的物料，包括难以处理的粘性物料，如含有脂肪成分的烘焙食品混合料

弊：

• 可能需要进行额外的固定和沉降才能实现紧实的灌装
• 流化的粉末可能会流出螺旋钻，甚至当机器停止时也会
• 普遍比其他灌装方式慢
• 机器调整选项有限，难以为不同物料进行优化配置
• 容易发生损耗 —— 物料流会磨损部件
• 可能会导致机械切割以及物料的损耗

叶轮式包装机（射流）

利：

• 可以快速灌装绝大多数的细粉
• 灌装紧实

弊：

• 物料适用范围有限 —— 需要200目或者更精细的物料规格
• 难以清理（在更换物料时）
• 容易发生损耗 —— 物料流会磨损部件
• 可能会导致机械切割以及物料的损耗
• 会在灌装过程中向物料混入空气
• 由于包装袋在灌装时会受到压力，因此有爆袋的风险
• 某些物料可能会导致叶轮壳体内部发热，并可能发生物料灼损

真空包装机

利：

• 擅长于处理非常轻的物料（每立方英尺<10磅）
• 灌装紧实
• 物料搬运过程温和——无机械切割，物料损失最低
• 物料流中没有移动的零件
• 如果在灌装过程中发生爆袋，物料也会被包容在真空室中，不会污染环境

弊：

• 不适合于使用含有聚合物屏障层的包装袋
• 灌装速度慢
• 与其他灌装方式相比较昂贵
• 在灌装过程中可能导致爆袋

总体来说，气流式和螺旋式包装机多用于食物、化工、矿物、以及部分饲料的灌装。叶轮式包装机主要用于矿物灌装，而真空包装机则主要用于化工灌装。虽然应该首先考虑在传统意义上适合于您的产品的机器，但是您也可以在有需要的情况下考虑某些特定机型的独特优势。大多数设备制造商都会提供测试服务，帮助您决定究竟何种机器最适合您的产品、是您所需要的。